优质的生产的电线电缆,基本上都是每100米装成一盘,且每一盘的重量都要在规定的范围内。如常用的截面积为1.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线,每100m重量为1.8-1.9kg;2.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线,每100m重量为3-3.1kg;4.0mm2的塑料绝缘单股铜芯线,每100m重量为4.4-4.6kg等。劣质的线缆100米每盘时要么重量不足,要么在长度上偷工减料,要么电缆里面的导体纯度不够。因为劣质的电线电缆的材料成本和制作成本很低,因此,商家在售卖时,经常拿物美价廉当作幌子来进行恶劣的低价销售,致使人们上当受骗。因此,提醒您购买时,要当心,别为商家标榜的"物美价廉"冲昏了头脑,终上当受骗。
1、紫外线—不要将无紫外线防护的电缆应用于阳光的直射环境内。2、热度—电缆在金属管道或线槽内的温度很高,许多聚合材料在这种温度下会降低使用寿命。3、水—在局域网双绞线电缆的水分会增加电缆的电容,从而降低了阻抗并引起近端串扰问题。4、机械损坏(修复费用)—光缆的修复是十分贵重的,提示在每一个间断点至少需要两次端接。5、接地—如果电缆的屏蔽层需要接地,则必须遵守相应的标准。6、介绍路由总长度(不仅仅指楼间)—大楼间采用室外级的局域网双绞线电缆,其总长度要限制在90米之内。对于100Mps或1000Mbps网络,其铺设距离不能超过这一限度。如铺设的距离在100米到300米之间,则应该选择光缆。
电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥),一般也没有配置相应的设备。实际操作中,如果电缆如进水,只是锯掉前端几米,如整条电缆已进水,就无法可取。因此,电缆进水的防止,应以预防为主,福州市控制电缆采用以下措施:电缆头应密封。锯掉的电缆端头,无论是堆放还是敷设,均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套),防止潮气渗入。优质控制电缆在电缆排管设计时,要尽量直,减少弯头,使电缆便于敷设;同时,在电缆井制作时,分成大电缆井和小电缆井,大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头,而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方,改做小电缆井,该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。
0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,选取的导体模具大小要适合,不能过大也不能过小,否则的话会强制性的把导体的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。第二,在生产工作进行前,要仔细检查生产过程中乳化液的酸碱度,一定要保证其为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化;放线时,保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动;拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度,保证退火程度均匀,避免退火不足或退火过度;收线时,铜导体表面不应有残余液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(经常更换),以保证单丝的干燥。提示,在拉丝完成后一定要用塑料薄膜严实密封,并把其放置在干燥的环境中,待流转,否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
1.模套承线的长度太长或者太短、模口不光滑并且存在孔径太大的原因;机头、模口或者机身的温度过低;介绍橡料塑性较小等情况均有可能是导致橡套电缆的表面不光滑的根本原因。2.提供的橡胶本身不干净,含有些许杂质;胶料焦烧时间可能太短;挤橡机身、机头或口模的温度过高;机头内的橡胶流动不顺,在死角里有残留橡料;螺杆表面不光滑、有粘胶等原因均有可能导致橡套电缆的表面出现熟料粒子(也就是早期硫化橡胶粒子)或杂质。3.模套本身不光滑,没有倒角;解释存在杂质或者熟胶粒子堵住了模口;在硫化管内拖管产生擦伤;硫化管的出口密封橡皮垫圈孔径过小等原因均有可能是导致橡套电缆表面划伤、擦伤的罪魁祸首。
(1)电缆线路具有隐蔽性,它比架空线复杂,具有潜在的不安全因素。电缆线路工作开始前必须仔细核对铭牌。(2)具有一定电容,具有充放电特性。电缆停电后接地前、电缆耐压试验和测量绝缘电阻前后,都要对电缆逐相充分放电。(3)中压用户进线电缆,当与配电变压器直接相连时,必须将用户低压总闸刀拉开并挂牌,防止低压侧送电。(4)在对多根并列敷设的电缆进行检修或改接时。必须认真鉴别电缆;停电工作要实行验电、放电、接地等安全措施;巡查电缆线路应始终认为线路是带电的。(5)电缆耐压试验时,在另一端必须挂警告牌或派人看守。(6)进入电缆工井或隧道工作前,应检测可燃性和有毒有害气体含量,采取排风措施。工井口应设置挡圈,并有人看守。(7)严格遵守电气设备附近使用明火的规定。(8)水底电缆检修,在船上工作应穿救生衣。
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