一、细心观察电线外层:观察电线绝缘层,绝缘层出现颜色失去光泽、变暗、变硬、裂纹、部分脱落;用双手弯曲绝缘导线时导线僵硬,甚至绝缘层开裂、脱落等,说明该电线已经出现老化、甚至严重老化。二、测量绝缘电阻:利用高阻计(绝缘电阻表)对电气线路进行绝缘电阻测量。不同线路的绝缘电阻有不同的容许值,例如,使用中的家庭220V线路,绝缘电阻为0.5兆欧,如果所测绝缘电阻数值小于上述数值,说明电气线路绝缘有问题。三、电线使用寿命有限需定期更换:电线使用期限的长短取决于电线的质量和电线敷设方式、使用环境环境。电线主要靠外面的绝缘层,时间一长,受到热老化影响,绝缘性能逐渐降低,慢慢老化变硬,发脆或脱落,这时就不起绝缘作用了。而现在一般的家用电线使用年限是30年左右。
由于电力电缆外径较大,运输、敷设较为困难,对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被电缆绝缘强度下降,直到出现故障,施工中发现一次电缆头故障,在电缆头制作时,三根电缆头长度一致,与设备连接时由于受地形限制,中相电缆头偏长而成为拱形,电缆头根部受损放电。后采取措施,在设备的连接,适当缩短中相电缆头连接长度,使三相电缆头均不受外力,实践证明运行效果良好。由此可见,施工过程中,要尽可能减少电缆受到的扭力,在电缆转弯和裕留电缆时,让电缆处于自然弯曲,杜绝内部机械损伤现象。
电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大,线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多,性能要求特别高,如导体用铜,要求铜的纯度要在99.95%以上,有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。同时,的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。因此,在设计电线电缆产品时必须与材料的选用同时进行,一般采取选用几种材料,通过工艺和与性能筛选试验后确定。
1、按标准计算控制护套厚度,计算公式:D (挤前外径)×0.035+1;2、在线测量护套厚度:介绍护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长) ×0.1592;3、单芯护套薄点:标称值×85%-0.1;4、多芯护套薄点:标称值×80%-0.2;5、提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度,提高耐磨性、抗冲击性、抗应力开裂强度,解释因为挤出温度过高,易使塑料焦烧,或出现“打滑”现象;另外,挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等;6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热,以维持挤出过程中的热平衡,稳定挤出压力,促使塑料搅拌均匀,提高塑化质量。
电线或电缆使用久了,老化是很正常的现象。尤其是那些长期在高温环境下的生存的电线,一般使用寿命都会比普通环境下的电线寿命更短。那么,电线电缆用多久需要进行更换呢?首先,需要确定的是,无论是电缆还是电线,一般不会对其随意更换,只有当它们老化或遭到损坏,并直接影响电能或信息输送时,我们才会考虑对其进行更换。其次,就算是电线某个部分坏了,只要还能修复,通常也不会对其进行更换,而会考虑将其修复好,并再次投入使用。这样做有两个原因,一是节省资源,二是省掉更换的复杂过程。
1、电缆导体电阻不符合要求,造成电缆在运行中产生发热现象。2、电缆选择型不当,造成使用的电缆的导体截面过小,运行中产生过载现象,深圳市消防电缆长时间使用后,电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。3、电缆安装时排列过于密集,通风散热效果不好,或电缆靠近其他热源太近,影响了优质消防电缆的正常散热,也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。4、接头制造技术不好,压接不紧密,造成接头处接触电阻过大,也会造成电缆产生发热现象。5、电缆相间绝缘性能不好,造成绝缘电阻较小,运行中也会产生发热现象。6、铠装电缆局部护套破损,进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用,造成绝缘电阻逐步降低,也会造成电缆运行中产生发热现象。
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