1、电缆直埋施工前应先查清图纸,在挖开足够数量的样洞和样沟,摸清地下管线分布情况,以确定电缆敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他管线。2、影响车辆通行的沟道应敷设钢板,影响人行道的沟道上可以铺设木板。解释钢板和木板应有足够的强度,必要时要经过验算。3、沟槽开挖深度达到或超过1.5米及以上时,应采取措施防止塌方。4、挖到电缆保护板层后,应由有经验的人员在场指导,方可继续进行,以免误伤电缆。5、挖掘出的电缆或接头盒,如需下面继续挖空时,提示应采取悬空吊保护措施。电缆悬吊间距保持在1-1.5m;接头盒应平放,不得使接头盒受到拉力;若电缆头无保护盒,则应在该电缆头下垫上加宽加长木板,方可悬吊。以免损坏电缆护层或绝缘。
在电线电缆的操作过程中,因为电阻的存在而发作热。导线的电阻一般很小,其加热功率能够表明为一个公式Q =我^ 2R,Q =我^ 2r表明关于实际运用的线(R是稳定的),更大的电流经过电线的加热功率越大;假如流量是稳定的,导线的发热功率是稳定的。专业弱电电缆在操作过程中开释的热量被导线自身吸收,导致导体上升。尽管电流不断吸收热量,但导体的温度不会无限上升。因为导体一起吸收热量,所以它不断向外界开释热量。河池市弱电电缆分析现实表明,导线通电后,温度逐步上升,温度在某一点不变。在这个稳定点,导体被吸收和放热,导线处于热平衡状况。
1.模套承线的长度太长或者太短、模口不光滑并且存在孔径太大的原因;机头、模口或者机身的温度过低;介绍橡料塑性较小等情况均有可能是导致橡套电缆的表面不光滑的根本原因。2.提供的橡胶本身不干净,含有些许杂质;胶料焦烧时间可能太短;挤橡机身、机头或口模的温度过高;机头内的橡胶流动不顺,在死角里有残留橡料;螺杆表面不光滑、有粘胶等原因均有可能导致橡套电缆的表面出现熟料粒子(也就是早期硫化橡胶粒子)或杂质。3.模套本身不光滑,没有倒角;解释存在杂质或者熟胶粒子堵住了模口;在硫化管内拖管产生擦伤;硫化管的出口密封橡皮垫圈孔径过小等原因均有可能是导致橡套电缆表面划伤、擦伤的罪魁祸首。
1. 如何选择:保证电缆长期工作的容许电流应大于等于负载时的大持续电流;保证电缆的额定电压大于等于安装点供电系统的额定电压;提醒一旦发生短路,线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性要求,保证电缆良好的热稳定性;保证电缆长度与线路电压降相适应,不能超出所允许的工作范围;后,线路末端的小短路电流应保证其保护装置可靠的动作。2. 如何连接:连接同一截面,不同金属的电缆时,在满足接触电阻要求外,还要有防腐措施,举例:通过压接内壁刷有一层锡的铜制压接管进行连接。连接不同截面,同一金属电缆时,通过压接与缆芯导体相同的金属材料制成的专用连接管进行连接。例如:不同截面的铜芯电缆连接时:首先,可通过锡焊法连接开口弱背铜接管来连接;其次,可通过压接法连接由纯铜棒根据不同截面要求制成的铜接管来连接。
电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大,线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多,性能要求特别高,如导体用铜,要求铜的纯度要在99.95%以上,有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。同时,的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。因此,在设计电线电缆产品时必须与材料的选用同时进行,一般采取选用几种材料,通过工艺和与性能筛选试验后确定。
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