贵阳市优质高压电缆厂家

1.模套承线的长度太长或者太短、模口不光滑并且存在孔径太大的原因；机头、模口或者机身的温度过低；介绍橡料塑性较小等情况均有可能是导致橡套电缆的表面不光滑的根本原因。2.提供的橡胶本身不干净，含有些许杂质；胶料焦烧时间可能太短；挤橡机身、机头或口模的温度过高；机头内的橡胶流动不顺，在死角里有残留橡料；螺杆表面不光滑、有粘胶等原因均有可能导致橡套电缆的表面出现熟料粒子（也就是早期硫化橡胶粒子）或杂质。3.模套本身不光滑，没有倒角；解释存在杂质或者熟胶粒子堵住了模口；在硫化管内拖管产生擦伤；硫化管的出口密封橡皮垫圈孔径过小等原因均有可能是导致橡套电缆表面划伤、擦伤的罪魁祸首。

保管时：新买的成筒电缆，其两头均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用塑料纸一裹，外面用绳子一扎，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。解释电缆敷设时：电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象。敷设后：解释未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。电缆头制作时：在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。电缆运行时：电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。

1、按标准计算控制护套厚度，计算公式：D (挤前外径)×0.035+1;2、在线测量护套厚度：高压电缆厂家介绍护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长) ×0.1592;3、单芯护套薄点：标称值×85%-0.1;4、多芯护套薄点：标称值×80%-0.2;5、提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高耐磨性、抗冲击性、抗应力开裂强度，优质高压电缆解释因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象;另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等;6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。

化学腐蚀：电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障化。长期过负荷运行：超负荷运行，解释由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。